Пічь полімеризації ПП-10

Для оплавлення, утворення плівки та затвердіння покриття використовуються печі: тупікові та прохідні з електрообігрівом. Пічь складається з теплоізолюючих панелей, одного або двох (для прохідного варіанту) дверних блоків з подвійними дверцятами, від одного до восьми нагрівальних блоків з системами рециркуляції повітря пульта управління і електрошаф. Теплоізолююча панель складається із зовнішньої та внутрішньої несучих профільованих панелей з оцинкованої та пофарбованої сталі та утеплювача з базальтових плит завтовшки 100 мм.

Пічь полімеризації ПП-10 є тупіковою односекційною. Розміри робочої зони печі полімеризації (ШхГхВ) 1х1х1, 8м.   

 Усередині печі розміщуються нагрівальні блоки, системи розподілення повітря і підвісна система.

     Герметизація дверей здійснюється за допомогою силіконових теплостійких ущільнювачів, що закріплені по периметру дверей.

     Розміри камери, кількість дверей, розміщення пульта керування та електрошаф вибирається замовником на етапі техзавдання.

    Для управління технологічним процесом полімеризації, до складу печі входить електрошафа з терморегулятором, таймер, дзвінок закінчення циклу.

     Головна вимога до них для забезпечення якості покриття – здатність рівномірно прогріть виріб з порошковою фарбою при заданій для даної порошкової фарбі температурі протягом певного часу, достатнього для затвердіння порошкової фарби. Для тупікових печей велике значення має також швидкість підйому температури. Цією вимогою найбільше відповідають печі з рециркуляцією повітря. Виробники порошкової фарби в техдокументації, що супроводжує, вказують, як правило, кілька можливих режимів затвердіння, що забезпечують гарантовану якість покриття для кожного конкретного матеріалу. Найбільш поширені порошкові фарби полімеризуються за температури 160-180 С з точністю підтримки обсягом і у часі не більше +/-5оС, протягом 10-20 хв. Необхідно підкреслити, що під температурою  полімеризації мається на увазі температура температуру поверхні  фарбованого виробу, а не температура печі. При нагріванні у печі виробу частини порошкової фарби розплавляються, зливаючись у безперервну плівку в'язкого розплаву, що змочує поверхню виробу. При цьому повітря, яке знаходилося в шарі порошкової фарби, витісняється. Однак частина повітря залишається в плівці, створюючи пори, що погіршують захисні та механічні характеристики кінцевого покриття.